夹具的设计步骤如下：

1  设计准备

首先应分析、研究工件的结构特点、工艺要求、工件的材料、生产批量以及本工序的技术要求。然后，了解所使用机床的规格、性能、精度及使用刀具、量具的规格，了解本厂工人的技术水平等。

2  方案的确定

在经过设计准备阶段后，拟定设计方案。

（1）确定夹具类型。

（2）确定工件定位方案，选择相应的定位装置。

（3）确定夹紧方式，选择夹紧装置

（4）确定刀具调整方案，选择合适的导向元件及刀元件

（5）考虑各种装置、元件的布局，确定夹具的总体结构。

在设计时，同时构思几套方案，绘出草图，经过分析、比较选出****方案。

3   夹具的精度分析

为保证夹具设计的正确性，必须对夹具精度进行分析，验证夹具公差小于工件允许公差。

4  绘制夹具总图

夹具总图应该遵循国家制图标准来绘制，总图比例除特殊情况外，一般按1：1 绘制，以保证良好的直观性。主视图应取操作者实际工作时的位置，以作为装配夹具时的依据并供使用时参考。总图中的视图应尽量少，但必须能够清楚地表示出夹具的工作原理和整体结构，表示出各种装置、元件相互位置关系等。绘制总图的顺序一般可采用：

（1）用双点划线绘出工件的轮廓外形，并显示出加工余量。

（2）把工件轮廓线视为“透明体”，按照工件的开关及位置依次绘出定位、导向、夹紧及其他元件或装置。

（3）绘出夹具体，形成一个夹具整体。

（4）确定并标注有关尺寸和夹具技术要求。如标注轮廓尺寸，装配、检验尺寸及公差，主要元件、装置之间的相互位置精度要求等。

（5）总图上标出夹具名称、零件编号，填写夹具零件明细表和标题栏。

5 绘制夹具零件图

夹具总图中非标准零件都需绘制零件图。 零件图上的尺寸、公差和技术要求都必须满足总图的要求。

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