把将在加工周期中需夹具发生的动作步骤编制成一个纲目,这样做有助于你进一步设计,如何安排顺序阀或帮助其它电控设计或其它外部控制设备的设计。
1、计算加工过程中产生的切削力,并确定其作用在工件上的方向和各方向上的力。
2、设计固定支撑位置点,用于承受部分切削力并利用其作为被加工件基准面的定位。
3、计算夹持被加工件所需夹紧力。
4、确定夹具元件的具体安装位,即在什么地方与工件接触、夹持工件或支撑工件。这里,要特别留意的是不要干涉机床的运行或干涉其他部件的运行,要保证加工的正常进行,当在加工顺序中出现夹紧后干涉机加工时,必须使用外部控制设备将夹紧元件移开,这一般需要使用手动换向阀和电磁阀来分别控制这些元件。
5、根据所需夹紧力和你选择的夹紧点以及被加工件的尺寸、强度和外形、机加工要求来确定夹具元件的型号和数目。
6、根据你所选夹具元件总的需油容量和压力等级,选择一个相同容量或略大于此容量的动力源泵站(可以是手动泵,电动泵或气动泵,按照你自己的需求)。注:假如需夹持到位时间短,则需选择一个流量较大的泵(但需考虑到夹紧油缸本身体积较小抗冲击能力差)。假如夹持到位时间长,需要保压,则要加装保压单元或蓄能器。
7、选择阀和其他控制元件,实现动作顺序的先后操纵。
8、选择安全夹紧机制,如在夹紧位置加装压力监测器或位移传感器或气密监测(检测是否夹紧)。
9、选择配管部件,将泵、阀、油管、夹具元件相连(请选用质量优良的管接头,一次安装到位避免后续不必要的损失)。
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