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夹具设计的经济合理性

来源:http://www.wxhxdat.com   发布时间:2016-09-27

设计师所设计出来的夹具,并不是说只要是设计出来夹具都可以投入到生产和运用中去的,有的设计的夹具是没有用的,是死胎,那么设计的夹具什么样是可以的,什么样的是不可以的呢?

当所设计的成组夹具,其适用对象零件种数等于或接近NK值时,可以认为这套成组夹具符合经济性的原则;反之,从经济的角度可以认为是不合理的。这时,应该从各方面采取调整措施,如修改通用基体或可调、可换元件的结构设计,使之Ct值与P值的比例关系得到调整,最终符合经济性的原则。在成组夹具设计中,根据夹具的复杂程度,从已积累的统计资料中取得Ct值与P值的当量值,以预定成组夹具适用对象零件种数,然后对实际的Ct值与P 值进行评价,这样可以达到减少过程损失的目的。为了使成组夹具达到优化设计,必须对NK进行求解,但当已经掌握了它们内在的数学关系之后,便没有必要在每套成组夹具设计中都逐个进行求解,为了达到提高设计工效之目的,可以通过建立速查表的办法来提高优化设计和评价效率。这个速查表可以根据非常简便的均方根关系来建立,详见表1。

表1 速查表

Ct/PTW 4   9   16   25   36   49   64   81   100…

NK        2   3    4    5     6     7     8    9     10…

可借助表1 中所列的NK值,来确定优化设计中的NK值,或者在设计之后用表1中列的NK值来检验设计结论的经济性,如等于或接近表列的NK值,则从经济的角度可裁定该设计已达到了优化设计的目的。否则,则应相应修改设计方案,直至达到或接近NK值为止。按照此方法进行通用化工装设计,可大大降低工装成本,缩短产品开发周期。由于通用夹具在产品开发中的占总体工装的1/5~1/10,其制造可由本企业的机修单位来完成,工装夹具的到货周期由原来的几个月缩短为几天。可以大大减少夹具库存量。以工装库存的最低储备量来估算,库存量为现场用量的2~3 倍,而通用工装夹具会使原来现场使用的夹具由几百种下降为几十种,库存量可降至1/2~1 倍的生产用量。大幅度提高单机设备的通过能力,提高产品质量。现场同类设备由于工装的差异影响了设备本身较宽的工艺通过能力,通用工装使现场整体的设备通过能力得到提高,有利于均衡生产,提高了工艺质量和产品质量。提高现场应变能力和单一品种的加工能力,有利于物流顺畅和均衡生产。

通过以上的调查结论可以看出,对于所设计出的夹具的可用性是有多方面的原因的,其中最重要的就是一定要有市场的经济性,其次才会是对于夹具生产所用到的材料和成本的运算,一套没有市场价值的夹具等于是一堆废铁,所以设计师在设计夹具的时候可以以此为参考,设计出正确的夹具,无锡宏新德自动化科技有限公司网址:http://www.wxhxdat.com/