夹具体是将夹具上的各种装置和元件把它组成一个事件。夹具体的形状和尺寸取决于夹具上各种装置的布置以及夹具与加工设备的连接，而且在零件的加工过程中，夹具还要承受夹紧力、加工力以及由此产生的冲击和振动，因此夹具体必须具有必要的强度和风度。有些夹具如机动工夹具切削加工过种中产生的切屑有一部分还会落在夹具体上，切屑积聚过多将影响工件的可靠的定位和夹紧。

夹具体的基本要求：

1 应有适当的精度和尺寸稳定性

夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面、导向零件的表面以及夹具体的安装基面，应有适当的尺寸精度和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。

为使夹具的尺寸保持稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。

2应有足够的强度和风度

为了保证在加工过程中不因夹紧力、切削力外力的作用而产生不允许的变形和振动，夹具体应有足够的壁厚，刚性不足处可适当增设加强筋。

3应用良好的结构工艺性和使用性

夹具体一般版型尺寸较大，结构比较复杂，而且各表面间的相互位置精度要求高，因此应特别注意其结构工艺性，应做到装卸工件方便，夹具维修方便在满足风度和强度的前提下，应尽量能减轻重量，力求简单。

4 应便于排除切屑

在机械加工过程中，切屑会不断地积聚在夹具体周围，如不及时排除，切削热量的积聚会破坏夹具的定位精度，切屑的抛甩可能缠绕定位元件，也会破坏定位精度，甚至发性安全事故。因此，对于加工中切屑产生不多的情况，可适当加大定位元件工作表面与夹具之间的距离以增大容屑空间；对于加工过程中切削产生较多的发问，一般应在夹具体上设置排屑槽。

5在加工设备上的安装应稳定可靠

夹具在加工设备上的安装都是通过夹具体的安装基面与加工设备上的相应表面的接触或配合实现的。当夹具在加工设备工作台上安装时，夹具的重心应尽量低，支承面积应足够大，安装基面应有较高的配合精度，保证安装稳定可靠。夹具底部一般应中空，大型还应设置吊环或起重孔。

夹具体的基本要求是为了合理的避免各个夹具组合在一起的问题，尺寸的精准、足够的硬度、合理的使用、及时的排屑以及它的稳定性，这些种种的要求因此设计夹具时，多层面的考虑也是为了使夹具体能够更好的使用，在使用的过程中能够少一些问题，多一些生产。www.wxhxdat.com   夹具设计